Comando Construcciones · Investigación aplicada · Bogotá, Colombia
Propuesta de colaboración · preparada para Grupo de Integridad Estructural

Grupo de Integridad Estructural

Universidad de los Andes · Bogotá

Propuesta abierta: este documento no presupone aceptación, afiliación ni participación de la universidad. Es una invitación concreta para discutir un proyecto conjunto.
Por qué les escribimos a ustedes

No es una invitación genérica.

Este grupo es particularmente interesante para evitar que la línea de soldadura robotizada termine midiendo solo productividad. El valor científico aumenta mucho si podemos conectar proceso de fabricación con daño, fatiga, fractura y vida útil, usando una combinación experimental y computacional.

Para Claudio, egresado de Los Andes y hoy fabricante de estructuras metálicas, esta línea tiene un atractivo especial: usar capacidad real de taller para producir especímenes y llevar preguntas de fabricación a un grupo que trabaja precisamente en confiabilidad e integridad.
Interlocutores que identificamos

Profesores con los que creemos que vale la pena conversar.

Edgar Alejandro Marañón León, Ph.D.

Director del Grupo de Integridad Estructural

[email protected]

Juan Pablo Casas Rodríguez, Ph.D.

Profesor Asociado — fatiga y mecánica de fractura

[email protected]

Luis Mario Mateus Sandoval

Profesor Asociado — procesos de manufactura

[email protected]

Trabajo reciente que revisamos

La propuesta parte de lo que el grupo ya hace.

2026

Evaluación del daño y vida a fatiga de platina reparada por soldadura en proceso post-manufactura

Producto reciente asociado a Juan Pablo Casas; el tema conecta de forma directa soldadura, reparación y vida a fatiga.

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2025

Análisis del granallado (Shot Peening) como proceso post-soldadura para mejorar la vida a fatiga de piezas a base de aluminio 6061-T6

Producto reciente del grupo sobre tratamiento post-soldadura y fatiga, muy alineado con estudiar cómo el proceso de fabricación deja huella en el desempeño posterior.

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Proyecto propuesto

Efecto de la repetibilidad de soldadura robotizada sobre fatiga y daño de detalles estructurales soldados

Pregunta: ¿La menor dispersión geométrica de una soldadura robotizada puede traducirse en menor dispersión de vida a fatiga, y qué variables del cordón explican esa diferencia?

Primer protocolo

  1. Fabricar series manuales y robotizadas de un detalle soldado con geometría representativa.
  2. Medir perfil, socavado, tamaño de cordón, distorsión y discontinuidades.
  3. Seleccionar un protocolo de fatiga y comparar distribución de vida, no solo resistencia media.
  4. Construir modelo FEM local del detalle y relacionar concentración de esfuerzos con geometría medida.

Lo que proponemos al grupo

Diseño del ensayo de fatiga, análisis de fractura/daño, FEM local, estadística de vida y lectura de mecanismos de falla.

Lo que pone Comando

Taller, robot de soldadura, fabricación de especímenes, fixtures, consumibles básicos del ensayo, tiempo de máquina, documentación de proceso y acceso a problemas industriales reales.

Primeros 90 días

Empezar pequeño y producir evidencia.

01

Protocolo

Reunión técnica, definición de hipótesis, variables, número de repeticiones, propiedad de datos y criterios de publicación.

02

Piloto

Fabricar una serie corta, revisar la instrumentación y comprobar que las métricas realmente pueden medirse.

03

Serie principal

Ejecutar el experimento congelado, analizar resultados y decidir con datos si existe material para manuscrito.

Ruta de publicación

Ambición alta, sin prometer aceptación.

International Journal of Fatigue

Meta aspiracional si obtenemos novedad científica sobre proceso–geometría–vida y un dataset suficiente.

Journal of Constructional Steel Research

Excelente para detalle soldado estructural con ensayo y modelación.

Engineering Failure Analysis

Buena opción si el estudio se centra en defectos, daño y mecanismo de falla.

La revista final dependerá de la novedad y de los resultados. Pagar acceso abierto no sustituye revisión por pares ni aumenta la probabilidad científica de aceptación.

Quiénes somos

Una empresa de fabricación que quiere medir mejor su propio proceso.

Comando Construcciones S.A.S. diseña, fabrica e instala estructuras metálicas desde Bogotá. Contamos con taller propio y una celda de soldadura robotizada SZGH V4.0, a la que internamente llamamos Kevin. La empresa quiere convertir problemas cotidianos de fabricación en experimentos reproducibles, datos y publicaciones científicas.

Claudio Palacios es ingeniero civil egresado de la Universidad de los Andes y representante de Comando Construcciones. Su papel propuesto es liderar el problema industrial, fabricación de especímenes, trazabilidad de taller y coordinación del proyecto; la autoría de cualquier artículo se definiría por contribución real.

Fuentes revisadas

Información utilizada para personalizar esta propuesta.

Preparado el 7 de agosto de 2026. Antes de enviar formalmente la propuesta se recomienda confirmar disponibilidad, afiliación y línea activa de cada investigador.